說到產品交期，想必很多供應商都受到過緊急催貨，有時候硅膠制品廠家在生產過程可能發生一點兒小錯誤導致按時給客戶的交期要求達不到導致客戶遺失，雖然這種現象不必產品的質量所導致的問題多，但是在交期方面如果不能按時回饋客戶，那可能就是誠信的問題，所以除了外界原因如（物流，快遞等）在廠家的每一道工序都為達到高標準的效率都需要達到一定的速度，這樣一方面可以提前完成工作保證交期，另一方面可以為公司帶來更大的利潤。

   對于成型工藝上，提升產品是完成交期的主要捷徑，成型工藝當中提升硫化速度是最快的方法，硫化的時間與速度取決與人員，機臺，原材料三個因素，所以要求操作人員在規定的時間內完成進出模的擺料取貨是最重要的，在操作的過程當中可以記住以下幾個小技巧，在機臺硫化過程中擺料的方法尋找到最好的位子，確保硅膠產品的良品率和二次擺放速度，其次排穴行程過程當中為了保證排氣正常，可以調整機臺的壓力如模具較小可以借力用工具撬模保證模內空氣全部排出，增加硫化速度。

   機臺的原因中在保證產品不起泡以及沒有不良的情況下，可以盡量的提升硫化溫度減小硫化時間，當然溫度提升會對產品的硬軟度有一定的影響所以對于有經驗的人員來說提升溫度減小時間以后，在擺料和進出模的時間上要控制在一定的時間范圍之內，另外在加工過程中適當的噴灑脫模劑保證產品的正常脫模，產品如果實在不好脫模建議可以噴砂或者噴鐵氟龍，機臺如果有真空罩盡量用真空保證產品的質量和硫化速度。另外為了確保成型工藝的正常生產，在原材料上面切料的精準度可以保證產品達到一定的效率，對于硫化劑也可以選擇高效率珀金硫化劑確保成品的質量和成型的硫化速度。

   提升產量交期除了成型工藝以外在包裝以及QC后端工序上需要對產品的毛邊清理掌握一定的技巧，如何正確的拆除毛邊又能保證產品的質量，包裝的速度等一切都需要熟練的技巧方式方法，所以總結一點來說硅膠制品生產廠家為提升產量交期，在每一道工序上面都需要成熟豐富的經驗才能達到客戶的要求讓自身有更好的口碑和發展。

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