硅膠產品出現邊角破裂，合模粘合分裂的現象嚴重困擾著產品的不良現象，產品爆邊現象已經在平板硫化工藝當中成為常態，對此很多 硅膠禮品在低硬度與有圓弧形以及圓柱形狀的情況下很容易出現爆邊破裂現象，所以小編總結得出幾個原因導致硅橡膠制品生產出現爆邊邊 部破裂的原因與解決方案！

　出現爆邊的主要原因是因為硅膠禮品在硬度較低的情況下產品有一定的弧度，而模具上下合模時中內部有一定的縫隙就可能會導致產 品出現爆邊現象，最常見的產品便是圓形低硬度，所以這一點主要原因是因為模具精度有誤差，在模具加工時CNC的校正以及刀補等因 素造成。

　　原材料流動性太差，原材料本質屬于低硬度所以在加入硅樹脂以及乙烯基硅油時有誤差所導致，結合機臺本身的時間溫度以及壓力調配 出現產品的爆邊現象，這種現象可以從機臺上做出一定的調整！加工硫化速度得不到穩定，當機臺與模具的溫度有提升或者降低的時候 產品往往會有爆邊與鼓包的現象，而調配機臺的溫度與時間時就往往形成了一種循環，產品爆邊得不到永久性的解決方案！

　　解決方案：模具在加工時盡量可將上下模之間的縫隙縮小，在硅膠制品廠家加工時保持正常硫化加工生產，混煉時將原材料與硫化的混 合度做高，盡量將原料保持混煉均勻，生產加工時控制產品的重量與擺放方法，爆邊時降低機臺溫度產品出現不爆邊裂口為止。不過說到這兒控制硅膠禮品爆邊現象的最佳方法就是機臺保持正常運轉，正常穩定進出模保持產品正常！