用高粘度硅橡膠處理高粘度硅橡膠彈性體，其處理過程包括五個步驟：研磨軟化和催化，準(zhǔn)備預(yù)成型件，擠壓或成型，硫化，和整理。目前東莞的硅膠管生產(chǎn)商介紹硅膠管的粘度軟化催化。

硅膠管軟化并催化，將高稠度硅氧烷橡膠彈性體用于任意一種擠出或成型的處理的初始步驟是研磨軟化并催化。

制備預(yù)制：當(dāng)高稠度彈性體與之完全配合后，在制造過程的下一步就是制備預(yù)型件。它不需要特殊的設(shè)備，但需要非常勞力密集的設(shè)備，尤其是幾乎連續(xù)的大規(guī)模應(yīng)用。本產(chǎn)品適用于擠出和注射成型，通過將彈性體切片切成條狀，供喂料擠出機使用，簡單方便。轉(zhuǎn)模作業(yè)中，典型的預(yù)型體是由模切機制成，將轉(zhuǎn)模油藏插在多工位壓力機上。對擠壓成型的應(yīng)用來說，工藝要稍微復(fù)雜一點，因為預(yù)模制件必須按照最終零件的基本幾何形狀來切割。

擠壓：對于高密度彈性體，擠壓采用單螺桿擠壓機來完成。擠壓成型帶是擠出機的進(jìn)料，由輥道進(jìn)給輪向擠出機機筒進(jìn)料，由單模和芯軸組件擠壓成型。此外，還可以用高稠度硅氧烷彈性體來支撐擠壓。它通過一個十字型頭部組件裝配到擠出機中，通過在支撐幾何上穿過十字型頭部，并在其上擠出一層硅橡膠。

成型：高粘度硅膠應(yīng)用場合所用的成型設(shè)備類型。運輸及注射工藝要求操作者能將彈性體裝載進(jìn)設(shè)備，并使成品脫模。對壓模來說，操作者必須放置在每個模具中的所有單獨的腔體內(nèi)。由于高粘度彈性體采用相對緩慢的固化周期，因此在該模具中存在大量的孔洞。

硫化：擠出物硫化通常與熱空氣硫化爐或 HAVS一起實現(xiàn)。這兩個 HAVS是水平和垂直配置。臥式成型時，擠壓型材經(jīng)過烘箱，熱氣被壓入擠出物以引發(fā)硫化機理在連續(xù)的條帶上鋪設(shè)。HAV配置在立式爐結(jié)構(gòu)中的變速鼓在頂部穿過烘箱，在這里被固化并向上拉擠成型。

整理要求：整理要求的程度取決于其具體應(yīng)用。在擠塑法中，精加工包括對硅膠管材制品進(jìn)行可視檢查和切割成特定長度。如過氧化物已在管道上固化，則自動整理處理還需要烘箱后固化副產(chǎn)物來去除過氧化物。在成型應(yīng)用中，精加工包括對成型零件的修整或修邊，通常需要用成型機械從較大的成型片材上切開，并在烘箱后進(jìn)行固化。