在硅膠制品行業中，很多消費者對產品的要求與質量分為不同的級別，比如做常規的硅膠配件雜件一類只是模壓成型即可，而做進出口或者接近生活日用品一類的硅膠產品就需要更好的材質以及工藝制作，所以只是針對單方面的材料來說還是遠遠不夠達到質量要求，這是對于產品的后工序處理就比較重要了。

　　正常情況，硅膠制品廠家生產完成的產品分為普通硅膠，食品級硅膠以及醫療級別硅膠，三種材料分別針對三種不同的客戶群體以及運用行業，普通膠料針對工業，電子以及周邊防護，食品級作為生活日用硅膠產品，與我們長接觸一些硅膠材料基本都是選用食品級材料制作，而醫療級則達到更高的等級，作為醫用產品密封件，針筒甚至手術輔助材料等，

　　正常加工硫化過后的產品不論是哪一種級別材料在沒有進行二次加硫的情況下想要過進出口環保認證基本都無法通過，而通過二次加硫處理后就不一樣了，不過未進行二次加硫與加硫后的產品沒有任何差異，可以正常使用。只是它們的區別就在于會產生化合物質殘留導致出現氣味，泛黃，產品韌性衰落，壽命下降等現象。

　　普通成型工藝是以高溫180度左右進行模壓成型生產，不同的膠種材料中會殘留不同的催化物質，讓硅橡膠制品的材料中混雜了相應的化合成人導致檢測認證通不過，所以通常情況需要做檢測的產品都會選擇二次加硫進行處理達到檢測認證標準，而二次加硫的意義則是將產品中的硫化化合物進行過渡加硫，保持產品的內部無任何化合危害物質。

　　簡單來說二次加硫就是相當于硅膠廠家為剛生產出來的硅膠制品進行深度消毒，經過高溫220度，4-8小時的烘烤將產品中的化合物質進行二次揮發處理。