你很了解它。對于工業制造業來說，每一件產品在制造過程中都有不良概率，硅橡膠成型工藝也不例外。在生產加工過程中，產品往往會因為工藝不到位、設備條件不匹配、受地理環境影響等不同因素出現問題。但是，固體硅膠成型工藝的不良因素太多了。要想控制其質量，除了技術層面，還必須注意其他方法。

　　人、機、料、環境、發是固體硅橡膠制品行業的核心特征。每個硅橡膠廠家都會通過這些方面來控制不良品，比如人員操作、機器參數、材料質量、環境影響、方法使用等。而且每種方法都會對不同的產品產生一定的效果。但在有機硅產品加工中仍存在一些高比例因素，應注意種植。

　　產品膨脹是最常見的現象。封裝也稱為內部封裝和外部封裝。合模過程中，模腔內的空氣保持在產品的中心，很難排出。成型后，由于硅膠密度低，很難從硅膠中溢出，導致出現鼓包現象。成型后表面產生小氣泡，導致局部不熟現象。造成這種不良現象的原因很多，其中機器的排氣和硫化時間是主要因素。一般這種不良現象可能出現在任何產品中，所以爆邊主要發生在一些以分模線為中心的產品中，不同的硬度和結構都有可能造成爆邊。造成這個問題的主要因素是模具中的料槽太少，導致模腔內的空氣無法排出，只能從分型位置找到出氣口，導致硅膠制品出現上下爆裂的現象。目前比較容易出現在很多較重的硅膠生活用品和硬度較低的產品中。控制方法是盡可能從模具入手。

　　是外觀硅橡膠制品的主要因素，很多消費者都是因為它的外觀而來，所以外觀質量和模具表面的效果一定要精致。在硅膠行業，表面外觀的主要不良現象是黑點是雜質的大多數。對于顏色明顯的產品，更容易暴露其外觀質量，外觀對環境有一定影響，與車間、機器、材料的清潔度密切相關。所以盡量在各方面營造環境，更能體現其品質！

最后，功能性差。許多硅膠密封件和硅膠裝飾配件需要重要的結構和硬度來支持其功能。比如硬度不符合要求，產品功能性達不到要求，結構有問題，產品的密封和組裝不到位，外觀和功能差。這個因素要求硅橡膠制品廠商在打樣初期就要結合產品的實際功能進行打樣，硬度和結構評估OK后才能開模生產。功能，硬度尺寸