研磨處理工藝早已成為不少行業(yè)的產品外觀處理加工方式，而硅膠制品也不列外，目前全球多數(shù)硅膠性用品基本采用研磨處理，生活用品中硅膠洗臉刷以及其他硅膠產品大多數(shù)都采用過研磨加工，而研磨加工方法只有使用過的朋友才知道，精度要求較高，材質自身熬不過磨損損耗的產品確實一大難題！

　　研磨加工對于硅膠制品而言算的上一種浪費，而對軟膠一類產品都可以這么說，不過研磨工藝對于五金以及高硬度產品來說可以得到非常好的效果，不過硅膠就不一樣了除去研磨方式之外目前還沒有更成熟的方式了，機械打磨，手工磨損等等都取不了作用，除非硅膠廠家的模具能達到做出來直接看不到合模線看不出一點瑕疵，不然的話還是選擇研磨吧！

　　硅膠用品研磨處理成本略高，主要的因素有一下幾點造成：

　　硅膠產品研磨損耗較高，硅膠材質到頭來始終屬于軟膠材質與石頭長期放入鍋中攪拌來回數(shù)小時，自然會出現(xiàn)問題，所以一般來說硅膠制品研磨一次的損耗比例是20%左右，十個產品大概會有兩三個成為不了，這就大大損耗了產品的不良成本，而研磨加工基本無法控制它的不良品，只能適當降低產品的不良概率。

　　另一方面則是產品的人工與時間成本，一些體積較大一點的硅膠產品，由于硅膠研磨機尺寸局限較小，放入產品研磨的時間較長，在混入研磨石放入后基本不能放入太多的產品，一次研磨的時間在半小時以上，所以這又增加了它的人工成本，兩者兼具是很多硅膠制品廠家頭痛的事情！

　　所以對于研磨需找對方式方法，盡量避免產品出現(xiàn)不良，針對不同的產品做出不同的轉速調整，不同的轉速對不同的硅膠制品研磨效果能取到良好的效果，研磨液的添加也有一定的方法，如間接性添加一次性添加和多長時間后在添加等等，研磨石自然不能開玩笑，不同的形狀以及不同的大小選擇都能起到關鍵作用。