硅橡膠制品的角裂和模具粘接開裂現象嚴重困擾著制品的不良現象，制品的邊裂現象已經成為平板硫化工藝中的常態。為此，許多硅膠禮品在低硬度、圓弧形狀和圓柱形狀的條件下容易出現邊緣開裂。所以邊肖總結了幾種導致硅橡膠制品邊裂的原因及其解決方法！

　　爆邊的主要原因是硅橡膠禮品在硬度較低的情況下有一定的弧度，而上下合模時模具中間和內部有一定的空隙，可能導致產品爆邊。最常見的產品是圓形的低硬度產品，因此造成這種情況的主要原因是模具加工過程中模具精度、CNC校正和刀具補償的誤差。

　　原料的流動性太差，原料的性質是低硬度，所以加硅樹脂和乙烯基硅油會有誤差。結合機器本身的時間溫度和壓力調節，產品邊緣爆裂，可以從機器上調節！固化速度不穩定，當機器和模具溫度升高或降低時，產品往往會出現爆邊鼓包現象。但是當機器的溫度和時間調整后，往往形成一個循環，產品爆邊無法永久解決！

解決方法：在模具加工過程中可以盡量減小上下模具的間隙，由硅橡膠制品廠家在加工過程中維持正常的硫化生產。在混煉過程中，應增加原料和硫化的混合程度，盡量使原料混合均勻。在生產加工過程中，要控制產品的重量和擺放方式，爆邊時要降低機器溫度，直到產品不出現裂紋。不過在這里，控制硅膠禮品中爆邊現象最好的方法就是保持機器正常運轉，保持產品正常穩定進出模具！

　　如果固化時間太長或太短，產品可能會出現。

　　了解硅膠生產的人都知道，低硬度的硅橡膠制品如果成型時控制不好，邊緣會開裂，也就是俗稱的硅橡膠制品爆邊。為什么硬度低的硅橡膠制品會有爆邊？面對爆邊應該怎么解決？邊肖就如何解決硅橡膠制品邊爆的問題為大家整理分享幾點。

　　硅橡膠制品

　　1.硬度較低(約30度)的橡膠在成型過程中容易出現氣泡等缺陷。如果是硅膠體的顏色或者半透明的顏色，很容易在硅橡膠制品上看到很多白點。解決辦法：提高模具溫度，適當提高成型模具溫度。

　　第二，提高模具溫度，氣泡和白點的缺陷解決了，但是硅膠制品的邊緣開始開裂，也就是說出現了爆邊。這樣就形成了一個無限循環。當模具溫度升高時，邊緣會爆裂，而當模具溫度降低時，會出現空氣滯留(氣泡)和不良白點。解決方案：

　　1.降低成型的模具溫度，如果有不良的空氣滯留(氣泡)和白點，則延長固化時間。成型溫度必須大幅下降，直到硅橡膠制品不爆。不要以為把模具溫度降個四五度就能解決。

　　2.排氣行程和頻率一定要控制好，排氣頻率盡量小。如果可能的話，排氣行程要盡量縮短。

　　3.硫化劑的加入量可以適當減少。

　　對于低硬度的硅膠產品，造成爆邊的因素有很多，一些例外的因素也會造成爆邊，比如：橡膠的重量控制不好，(太重會導致爆邊，太輕會導致缺料缺角，所以控制在合理的重量會降低爆邊的概率。)其次，在長期的生產過程中，要適當降低模具溫度，使模具保持在一定的溫度范圍內(在沒有間歇的情況下，模具溫度要保持在一定的范圍內)硅橡膠制品的生產過程是一個復雜的生產過程，各種問題有很多未使用的解決方案。更多解決方案請參考迪博硅橡膠制品廠商的專業講解！