2018年經過行業(yè)統(tǒng)計，硅橡膠密封制品的用量遠遠超出了其他材質密封制品，而硅膠密封條的使用量僅次于密封膠水的用量，在機械電子行業(yè)，土木建筑行業(yè)當中，硅橡膠的使用需求遠遠超出了您的想象，在使用過程中硅膠密封條可以在不同的行業(yè)領域中使用，它主要取到取到防塵，防水，密封，緩沖以及固定減震等作用，所以產品對于質量品質的管控以及注意事項還是有必要熟知。

　　針對硅橡膠密封條，它的生產工藝分為兩種，不同的產品尺寸選擇不同的加工工藝，在加工過程中擠出工藝占據多數，不過一些小型電子產品以及密封管條通常就選擇模壓工藝制作，而不同的工藝有不同的注意問題事項。

　　擠出工藝：

　　針對建筑門窗，大型機械密封以及門閥電子緩沖減震一類產品，很多時候產品的尺寸與設計形狀是影響性能的核心問題，在擠出工藝當中，產品的形狀設計是核心關鍵，如尺寸有出現(xiàn)工字型或比較薄的倒鉤型那么擠出工藝的尺寸則就會出現(xiàn)比較棘手的變形情況，其次是產品太大，產品的尺寸沒有固定的支撐點也會導致出現(xiàn)變形現(xiàn)象。

　　擠出加工算是比較穩(wěn)定的一種生產工藝，從目前的形式來看擠出工藝占據了硅膠密封條70%以上的生產加工，所以很多硅膠密封條加工廠家都會選擇采用擠出而放棄模壓工藝，將產品的質量管控問題集中在于，氣泡，變形，外觀品質以及材質上面即可。

　　模壓工藝：

　　針對性的加工方法除了擠出之外，模壓固化算是比較熱門的方式之一，不過與硅膠擠出條相比就不同于它的尺寸問題了，擠出加工與模壓生產的不同點在于，一個可以制作無線延長的長度尺寸，并且沒有任何分模線外觀上的不可，而模壓加工可以制作任何方形， 圓形以及異形狀的密封圈形狀，

　　所以它們各有各的優(yōu)勢，通常長度尺寸超出模壓加工尺寸范圍都會選擇擠出條形在進行粘接，相反粘接效果不行尺寸剛好適應模壓生產，則可以選擇模壓加工。

　　硅膠模壓生產比較麻煩的在于產品效率比擠出的偏低，所以成本偏高，并且在生產過程中很多硅膠密封圈的密封性能會受到分模線影響，產品硬度偏低回出現(xiàn)分模線破裂現(xiàn)象，這些不良原因源于模壓生產時的管控方法以及產品的質量要求，其次對于密封硅膠條廠家來說，高溫硫化成型工序最主要的難點在于產品的大小和厚薄度，如產品尺寸太大或者直徑較大，那么造成的加工時間更長效率更低，并且尺寸太大導致產品不熟，無法正常硫化成型。