液態硅膠制品是以硅膠為原料加工成型的一類環保、低碳、綠色的產品。主要加工工藝有注射成型，擠壓成型、模壓成型。硅膠 擁有其他軟膠類不可替代的優越性能，如：良好的彈性和防水防潮性，耐酸、堿等多種化學物質的侵蝕，不含任何有害物質，同時不容易變形；

    硅膠制品常應用到人體接觸的高要求領域，如嬰兒奶嘴、人體用器官、醫療用品等，應用前景非常廣闊。同時硅膠是非石油 產品，不依賴日益緊缺的石油資源，所以硅膠制品成為同類橡塑類制品的代替品已經是大勢所趨，其中，注射成型液體硅膠，能 生產所有高溫膠生產的硅膠產品，工藝流程簡單，產品精確度高，產量大等多項優點，將成為今后幾年發展的新趨勢。

一 、液體硅膠的優點 

優勢：

對人體無毒 ，無嗅無味；

透明度好，可消毒；

性能

良好的觸感、彈性、抗老化性能；

良好的耐高溫性能、熱穩定性（持續工作溫度達180°C）；

良好的低溫性能（在-50°C時仍具有柔軟性）；

優良的電絕緣性，燃燒時不會產生有害物質

二、液體硅膠的應用范圍

液體硅膠可用于商標、硅膠制品、奶嘴、醫療硅膠用品、涂敷、浸漬及灌注等。用于水晶膠、聚氨脂、環氧樹脂等的成型模具、注塑 成型工藝、蛋糕模具等硅膠制品，在電子工業上廣泛用作電子元器件的防潮、托運、絕緣的涂覆及灌封材料，對電子元件及組合 件起防塵、防潮、防震及絕緣保護作用。如采用透明凝膠灌封電子元器件,不但可起到防震防水保護作用，還可以看到元器件并 可以用探針檢測出元件的故障，進行更換，損壞了的硅凝膠可再次灌封修補。還可用于制造石膏、蠟、環氧樹脂、聚酯樹脂、聚 氨酯樹脂和低熔點合金等材料的制品成型模具，應用于人造革的高頻壓花、鞋的面和底造型、工藝美術的制造、陶瓷、玩具行業 、家具、家用電器電子元件業復制以及石膏、水泥材料的成型、臘制品的成型、模特兒的制造、材料的制模等。

三、液體硅膠的特性 

液態硅膠成型與普通注塑產品注塑特性區別：

液態硅膠是熱固性材料；

流變行為表現為：低粘度，快速固化，剪切變稀，較高的熱膨脹系數；

很好的流動性，對鎖模力和注塑壓力要求不高，但對射膠精確性要求較高；

排氣設計相對較難，部分產品需設計密封抽真空的結構，對模具精度要求很高，

料筒及澆注系統需設計冷卻結構，而模具需設計加熱系統。

四、液體硅膠模具加熱設計要點

模具溫度控制。

液態硅膠注塑模具在模溫 120～150℃下發生固化反應，模溫控制很關鍵：

模具表面溫度要求穩定：

表面溫度過高，會產生制品燒焦、分型線開裂，產品變脆等現象。

表面溫度過低，膠料固化速度慢，會出現制品無法脫模等質量問題；

模具的溫度需加熱均勻：

模具加熱不均勻，溫差大，會使膠料流動不穩定，易出現窩氣、注射不滿等現象；

加熱器的位置放置：

加熱器與分型線之間應保持足夠的距離，防止模板彎翹變形，導致成品形成溢料毛邊；

模溫控制加熱方式對比：

加熱棒加熱：

加熱棒采用槍鉆打孔的方式，加熱棒與孔之間的間隙會導致傳熱不均，加熱棒易損壞，且多組加熱棒共用一組感溫，加熱棒損壞 無法探測到，模溫不均勻。謹慎選擇

加熱板加熱：

在模具模仁底部設計加熱板，緊貼模仁，加熱板設計獨立感溫，閉環設計，確保溫度可控，且加熱板溫度均勻。建議采用

五、液體硅膠模具澆注設計要點

流道澆注系統設計。

冷流道成型是液態硅膠的重要加工特征之一

冷唧嘴內部需設計冷卻系統：

冷流道成型與熱流道系統有很大區別，冷唧嘴內部需設計運水，且型腔與冷流道之間需設置有效的隔熱層隔絕溫度傳遞。

如果分流道太熱，物料在注射前就開始固化，產品易出現開裂，不出膠等現象。

冷唧嘴需設計閉合系統，自動化生產,周期更短：

冷唧嘴設計需采用針閥式閉合系統，膠口設計為0.5-0.8mm之間，閥針系統需設計高度可調的結構，方便通過針閥微調流量。

冷唧嘴需設計進膠量控制系統：

注塑硅膠密封件類的微型產品，產品重量小于1克，需設計進膠量精密控制系統，確保流道內的膠量可控制，可調節。

微型產品，設計進膠量精密控制系統，確保流道內的膠量可控制，可調節。

六、液態硅膠在手機防水中的應用案例

液態硅膠在手機類防水結構件的創新應用，解決了手機進水的難題，金屬+硅膠、塑膠+硅膠、玻璃+硅膠等二次成型的注塑方式 將成為手機防水的新趨勢。

雙色硅膠注塑防水相比傳統手機防水的優勢：

傳統手機防水采用的涂膠粘接、超聲焊接等由于中間需要手工操作，其裝配的精度、穩定性無法保證，拆裝易損壞，防水效果較差。

液態硅膠注塑防水結構簡化，整體結構緊湊，裝配精度和重復精度高，防水效果提升，防水等級達5級以上。

液態硅膠注塑與金屬、塑膠等材質二次成型的粘結強度高，可多次拆裝，更換方便且防水性能穩定。 

    優點：高耐磨性，強度高，耐寒性突出，耐油，耐水，耐霉菌，柔韌性好

    不足：易變形 容易變黃