液態(tài)硅膠制品是以硅膠為原料加工成型的一類環(huán)保、低碳、綠色的產(chǎn)品。主要加工工藝有注射成型，擠壓成型、模壓成型。硅膠 擁有其他軟膠類不可替代的優(yōu)越性能，如：良好的彈性和防水防潮性，耐酸、堿等多種化學(xué)物質(zhì)的侵蝕，不含任何有害物質(zhì)，同時不容易變形；

    硅膠制品常應(yīng)用到人體接觸的高要求領(lǐng)域，如嬰兒奶嘴、人體用器官、醫(yī)療用品等，應(yīng)用前景非常廣闊。同時硅膠是非石油 產(chǎn)品，不依賴日益緊缺的石油資源，所以硅膠制品成為同類橡塑類制品的代替品已經(jīng)是大勢所趨，其中，注射成型液體硅膠，能 生產(chǎn)所有高溫膠生產(chǎn)的硅膠產(chǎn)品，工藝流程簡單，產(chǎn)品精確度高，產(chǎn)量大等多項優(yōu)點，將成為今后幾年發(fā)展的新趨勢。

一 、液體硅膠的優(yōu)點 

優(yōu)勢：

對人體無毒 ，無嗅無味；

透明度好，可消毒；

性能

良好的觸感、彈性、抗老化性能；

良好的耐高溫性能、熱穩(wěn)定性（持續(xù)工作溫度達(dá)180°C）；

良好的低溫性能（在-50°C時仍具有柔軟性）；

優(yōu)良的電絕緣性，燃燒時不會產(chǎn)生有害物質(zhì)

二、液體硅膠的應(yīng)用范圍

液體硅膠可用于商標(biāo)、硅膠制品、奶嘴、醫(yī)療硅膠用品、涂敷、浸漬及灌注等。用于水晶膠、聚氨脂、環(huán)氧樹脂等的成型模具、注塑 成型工藝、蛋糕模具等硅膠制品，在電子工業(yè)上廣泛用作電子元器件的防潮、托運(yùn)、絕緣的涂覆及灌封材料，對電子元件及組合 件起防塵、防潮、防震及絕緣保護(hù)作用。如采用透明凝膠灌封電子元器件,不但可起到防震防水保護(hù)作用，還可以看到元器件并 可以用探針檢測出元件的故障，進(jìn)行更換，損壞了的硅凝膠可再次灌封修補(bǔ)。還可用于制造石膏、蠟、環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂、聚 氨酯樹脂和低熔點合金等材料的制品成型模具，應(yīng)用于人造革的高頻壓花、鞋的面和底造型、工藝美術(shù)的制造、陶瓷、玩具行業(yè) 、家具、家用電器電子元件業(yè)復(fù)制以及石膏、水泥材料的成型、臘制品的成型、模特兒的制造、材料的制模等。

三、液體硅膠的特性 

液態(tài)硅膠成型與普通注塑產(chǎn)品注塑特性區(qū)別：

液態(tài)硅膠是熱固性材料；

流變行為表現(xiàn)為：低粘度，快速固化，剪切變稀，較高的熱膨脹系數(shù)；

很好的流動性，對鎖模力和注塑壓力要求不高，但對射膠精確性要求較高；

排氣設(shè)計相對較難，部分產(chǎn)品需設(shè)計密封抽真空的結(jié)構(gòu)，對模具精度要求很高，

料筒及澆注系統(tǒng)需設(shè)計冷卻結(jié)構(gòu)，而模具需設(shè)計加熱系統(tǒng)。

四、液體硅膠模具加熱設(shè)計要點

模具溫度控制。

液態(tài)硅膠注塑模具在模溫 120～150℃下發(fā)生固化反應(yīng)，模溫控制很關(guān)鍵：

模具表面溫度要求穩(wěn)定：

表面溫度過高，會產(chǎn)生制品燒焦、分型線開裂，產(chǎn)品變脆等現(xiàn)象。

表面溫度過低，膠料固化速度慢，會出現(xiàn)制品無法脫模等質(zhì)量問題；

模具的溫度需加熱均勻：

模具加熱不均勻，溫差大，會使膠料流動不穩(wěn)定，易出現(xiàn)窩氣、注射不滿等現(xiàn)象；

加熱器的位置放置：

加熱器與分型線之間應(yīng)保持足夠的距離，防止模板彎翹變形，導(dǎo)致成品形成溢料毛邊；

模溫控制加熱方式對比：

加熱棒加熱：

加熱棒采用槍鉆打孔的方式，加熱棒與孔之間的間隙會導(dǎo)致傳熱不均，加熱棒易損壞，且多組加熱棒共用一組感溫，加熱棒損壞 無法探測到，模溫不均勻。謹(jǐn)慎選擇

加熱板加熱：

在模具模仁底部設(shè)計加熱板，緊貼模仁，加熱板設(shè)計獨(dú)立感溫，閉環(huán)設(shè)計，確保溫度可控，且加熱板溫度均勻。建議采用

五、液體硅膠模具澆注設(shè)計要點

流道澆注系統(tǒng)設(shè)計。

冷流道成型是液態(tài)硅膠的重要加工特征之一

冷唧嘴內(nèi)部需設(shè)計冷卻系統(tǒng)：

冷流道成型與熱流道系統(tǒng)有很大區(qū)別，冷唧嘴內(nèi)部需設(shè)計運(yùn)水，且型腔與冷流道之間需設(shè)置有效的隔熱層隔絕溫度傳遞。

如果分流道太熱，物料在注射前就開始固化，產(chǎn)品易出現(xiàn)開裂，不出膠等現(xiàn)象。

冷唧嘴需設(shè)計閉合系統(tǒng)，自動化生產(chǎn),周期更短：

冷唧嘴設(shè)計需采用針閥式閉合系統(tǒng)，膠口設(shè)計為0.5-0.8mm之間，閥針系統(tǒng)需設(shè)計高度可調(diào)的結(jié)構(gòu)，方便通過針閥微調(diào)流量。

冷唧嘴需設(shè)計進(jìn)膠量控制系統(tǒng)：

注塑硅膠密封件類的微型產(chǎn)品，產(chǎn)品重量小于1克，需設(shè)計進(jìn)膠量精密控制系統(tǒng)，確保流道內(nèi)的膠量可控制，可調(diào)節(jié)。

微型產(chǎn)品，設(shè)計進(jìn)膠量精密控制系統(tǒng)，確保流道內(nèi)的膠量可控制，可調(diào)節(jié)。

六、液態(tài)硅膠在手機(jī)防水中的應(yīng)用案例

液態(tài)硅膠在手機(jī)類防水結(jié)構(gòu)件的創(chuàng)新應(yīng)用，解決了手機(jī)進(jìn)水的難題，金屬+硅膠、塑膠+硅膠、玻璃+硅膠等二次成型的注塑方式 將成為手機(jī)防水的新趨勢。

雙色硅膠注塑防水相比傳統(tǒng)手機(jī)防水的優(yōu)勢：

傳統(tǒng)手機(jī)防水采用的涂膠粘接、超聲焊接等由于中間需要手工操作，其裝配的精度、穩(wěn)定性無法保證，拆裝易損壞，防水效果較差。

液態(tài)硅膠注塑防水結(jié)構(gòu)簡化，整體結(jié)構(gòu)緊湊，裝配精度和重復(fù)精度高，防水效果提升，防水等級達(dá)5級以上。

液態(tài)硅膠注塑與金屬、塑膠等材質(zhì)二次成型的粘結(jié)強(qiáng)度高，可多次拆裝，更換方便且防水性能穩(wěn)定。 

    優(yōu)點：高耐磨性，強(qiáng)度高，耐寒性突出，耐油，耐水，耐霉菌，柔韌性好

    不足：易變形 容易變黃