最近公司來了一批不到一個月的新員工，比較活躍工作也算是比較積極，公司領導安排進行了一段時間的培訓以后并開始實際操作油壓機，經過幾天時間下來再次培訓的途中他們基本對于簡單的不良顯現大致能夠理解通透，不過在技術性以及操作性上面的問題卻成了這批新員工的苦惱，不同產品的排氣行程和次數不了解，對模具溫度的調整不熟悉，哪一種型號的硅膠產品該如何去做，特別是在班組長在比較繁忙時，他們卻對機臺無能為力，這就很可能導致產品出現問題，所以對于新員工的培訓往往能夠打好足夠的實際基礎！

    對其他方面，一名新員工（小陳）說到：大致的流程基本都了解完成，只是熟練度可能要加強提升，有時候在加工過程中硅膠產品總會出現一些局部不良現象，產品出現發亮現象！不知該如何處理！所以硅膠制品廠家小編要多嘴一句，對于發亮麻面現象！可能不止我們當中的新員工不懂，在一些采購商詢價的時候也有這種問題“怎么表面出現發亮，不均勻現象”其實這種現象就是我們硅膠制品生產廠家把它稱之為：“麻面，發亮”而這種現象有幾種原因所造成，新員工的熟練度就是其中之一！

出現的問題：

1、員工在加工過程當中對排料的操作方式不熟悉或者排料的形狀比較多，需上下排料，先排料放五金在排料，排料后排色K等等多種工藝現象會出現產品麻面，主要意思是，膠料在200溫度的高溫機臺上擺放時速度沒有跟上，膠料被高溫燙死，沒有了流動性！

2、出現亮面主要原因由模具所導致，在加工過程當中有時我們噴灑脫模水過多，或者膠料上有液體現象會導致模具出現發亮，所以在加工過程當中最好先將模具的表秒清理干凈，保持無雜質和液體在擺放膠料！

3、除此之外在看膠料是否有問題，有時候原材料往往是影響不良的關鍵，如果混煉過程中，室內溫度太高，練出的膠料溫度過高切出的膠料就可能會導致硅分子活躍，硅油和硫化劑分散出現發亮和表面氣泡的幾率就更大！所以正常情況下應該在低溫環境存放12小時以上才開始切膠！

所以這些知識都應當作為培訓課程為新員工講解！將理論知識做好方可實戰操作！提升員工的熟練度！增加公司的效益！

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