液態硅膠（Liquid Silicone Rubber），即LSR，是一種無毒、耐熱、高復原性的柔性熱固性材料，其流變行為主要表現為低黏度、快速固化、剪切變稀以及較高的熱膨脹系數。

LSR，分為A膠與B膠，利用定量裝置控制兩者為1:1之比例，再透過靜態混合器(Static Mixer)予以充分混合，注入射出料管后再進行射出成型生產, 將液態硅膠射入熱澆道模具，制作硅膠制品，可達到一次成型﹑無廢料及可自動化等優點。

LSR廣泛應用于醫療健康行業，比如制作密封輸液系統、型圈透析過濾器、助聽器組件、嬰兒奶嘴、母親乳頭罩、家電吸入閥、醫療器械的組件等等。

其產品表現為較好的熱穩定性、抗寒性，優良的電絕緣性能，有良好的彈性和防水防潮性，耐酸、堿等多種化學物質的侵蝕，燃燒時不會產生有毒的物質。

成 型 過 程

LSR為雙組分的液態材料，分為A組分和B組分，混合機的工作將A組分和B組分以精確的1:1比例充分混合。又因部分制品為有色設計，所以配有顏色泵組及顏色計量部分。A＋B組分、添加劑、顏色等充分混合后進入塑化系統。

這種塑化螺桿同時具有均化、混合的功能，通過螺桿將混合料注射到熱模具中，在模溫170～200℃下，硅膠發生固化反應。當使用冷流道系統時，值得注意的是流道要足夠冷。為了避免漏膠，針閥安裝在模具部件的表面，射膠完畢時，針閥立即封閉射嘴。

1、喂料系統

可選擇以下幾種形式：

1）雙向泵

可上下移動送料，能夠很好的保持壓力，由于 A、B 泵之間相連，并同步由

液壓氣動控制，因此這種形式的喂料系統比較可靠、精確。

2）單向泵

是一種通用型，只能單項送料。

3）帶有止逆閥的同步單項泵

4) 計量筒系統

主要與單項泵相配合使用。

2、液態硅橡膠注射成型機的關鍵部件

1）由于 LSR 的低黏度性，在加工過程中要考慮材料的回流和漏膠，因此對螺桿的密封是必須的。

2）為了防止 LSR 固化，要采用針閥射嘴。

3）A、B 兩組分的混合、計量部件。

3、模具的設計

在模具設計中，一般有以下幾種形式：

1) 熱流道

比較浪費物料，設計簡單，成本低，多用于大制品。

2) 有針閥的冷流道

可實現自動化，周期短。

3) 無針閥的冷流道

由于 LSR 膨脹系數較高，加熱時會發生膨脹，冷卻時卻有微小的收縮，因此部件不能在模具中保持精確的側邊距。所以可以采用冷流道加工，LSR應保持較低溫度和流動性，冷流道采用閉合式系統，在注射循環中，閉合系統在每一個流道中都采用“封膠針”或“針形閥”來控制LSR材料的準確計量。硅橡膠具有顯著的受熱膨脹特性，收縮率為2％～4％（硫化溫度為150℃），同時硅橡膠制品具有受壓變形的特點。

因此模具的設計要注意以下幾個方面：

1）為了避免湍流和噴射，使用小注膠口；

2）使用針狀或翼狀注膠口；

3）用 T 型導向栓代替柱形導向栓，脫模時采用射出氣槍，加隔熱層/板；

4）不要使用含阻聚劑的防銹劑/油，一般可用甲苯、二甲苯等。

LSR硫化的分析

1）液體硅橡膠的硫化化學反應，需要一定的反應時間；

2）理想流動，在直徑 2mm，4250px，流動距離超過 2500px；

3）最小厚度 1/1000mm；

4）模溫過高會導致硫化，從而引起流動受阻；

5）層流可避免氣泡；

6）高速注射會導致湍流；

7）物料的黏度會改變流動的模式；

8）湍流導致白點。

產品常見問題以及解決對策

1、制品不完全固化

2、產品表面不熟（表面不干）

3、產品硬度不對

4、產品有雜質

5、產品有色斑

6、產品變形或者燒焦

7、產品表面缺料或縮水

通過以上信息，可以得出液態硅膠制品注塑主要解決的問題在于：混合、計量部分，以及螺桿的密封、模具的設計。

以恰當的設計和規劃，LSR材料的注射成型是一項經濟收益好，操作相對簡潔的生產工藝。充分理解注射成型與流程設計的原則，制造者即可在避免出現問題的同時，進行高效生產，必將帶來高品質、高產出的工業效應