在平時使用硅膠產品時是否碰到過產品的硬度達不到要求不能保證正常使用的現象呢，這對于廠家生產時出現硅膠制品硬度達不到要求出現局部的硬度不同現象有很大的關聯，主要原因還是從成型硫化過程當中出現的一些問題所導致，而在確保產品原材料硬度的情況下基本可以從機臺設備以及人員操控有關聯，近日出現不少朋友反映他們電子按鍵出現這種情況產品的硬軟度不同導致按鍵韌性不夠好，安裝完成以后出現不回彈現象。

   對于這種情況是屬于硅膠制品廠家自身的生產原因所導致而在確保的原材料以及機臺設備都屬于正常情況下，那就是人員的生產與時代問題所導致，一般硅膠制品生產廠家都會將客戶所需要的樣品硬度要求確認好在進行混煉多少度的原料確保客戶所需要的硬度要求能夠達到標準在進行混煉，混煉以后機臺設備上的溫度調整完成在從壓力以及排穴都完成，在確定硫化時間多久才能達到最理想的效果，所以全檢完成以后可以從操作方法上尋找原因。

   對于產品的硬度上來講不需要太硬也不需要太軟，一般硅橡膠制品從時間上調試看是做多夠多大的產品來適當的調整時間，根據前幾模的產品確認看產品是否能夠達到硬度如果不夠在加兩三度的模溫，將時間在放長，如果手感摸起來感覺太硬感覺太脆，會導致在以后實用過程中容易破裂現象，可以適當減少時間來增加產量時間減小還是太脆那就只有降低溫度直到不出現起風泡不良現象為止，硅膠產品的硬軟度可能會嚴重的影響正常使用，所以在廠家生產時盡量將產品硬軟度達到手感最佳，硬軟度適中的位子。

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