硅橡膠制品耐高低溫乃是常見之事，正常使用過程中硅膠在高溫200度左右溫度可持續使用不會造成任何影響，而溫度高于280度左右則就會燒毀，不過近年來隨著城市人口建站行業的發展增長，很多材料要求不斷提升，耐溫防火也包括其中，所以硅橡膠制品的防火性能一直得不到解決，不過最近一種新型材料突破了這個技術，耐火硅橡膠由此誕生，你對它有所了解嗎？

　　陶瓷化硅橡膠材料是今最近新型研發而成的合成硅橡膠，屬于一種新型高分子耐火材料，它具有燃燒減緩，無溶滴，無毒環保氣體釋放等特點，它主要是采用改良性工藝處理，屬于無機硅之中的一種，與有機硅橡膠具備良好的相容性，屬于耐火粉體材料，無毒環保，同樣符合歐美ROHS等指定檢測認證。

　　陶瓷化硅橡膠材料多少屬于擠出成型工藝生產，產品具有極佳的防火，阻燃，低煙，環保等特性，擠出成型工藝簡單，其燃燒后殘余物為堅硬的陶瓷化殼體，硬殼在火災環境中不熔且不滴落，可通過GB/T19216.21-2003中規定在950℃-1000℃溫度下，受火90min，冷卻15min線路完整性實驗，適用于任何需要防火的場所，在保證火災情況下電力傳輸通暢中起到了堅固的保護作用。

　　目前在線纜管條領域運用的比較廣泛，我們常見的線纜硅膠管以及高溫線材等等產品中都有使用，在使用過程中獨特的化機理性能使硅橡膠在燃燒過程中迅速陶瓷化，快速提升燃燒殘留物的強度，達到一定時效的防火目的，并且可以降低硅橡膠產品材料成本，加工工藝簡單。

　　這一類硅橡膠制品對于硅橡膠制品廠家加工無特別要氣，采用常規的硅膠制品加工設備平板硫化機、注射機、擠出機）就可以生產不過目前作為線纜管條還是擠出設備占據優勢，工藝由傳統硅橡膠擠出設備調配材料和擠出模型即可生產，比目前耐火橡膠電線電纜更佳高效加工工藝主要由以下環節：

　　1.加工工藝同普通硅橡膠：加硫→擠出→硫化，本材料也可以采用輻照硫化方式進行；

　　2.硫化劑：雙-二四，添加量為混煉膠的1%-2%；

　　3.硫化劑加入前陶瓷化硅橡膠需要在雙輥開煉機上翻煉至柔軟消除結構化效應，加入雙二四后均勻翻煉出片即可作為擠出使用；

　　4.硫化溫度150-300℃，根據生產設備、擠出速度、線纜規格具體調整。