在硅膠行業的不斷發展創新中，硅膠制品早在各個行業的廣泛應用，生活中市場中也越來越多硅膠制品，但是正因為越來越多的硅膠制品而導致了一些硅膠制品生產廠家的產品有外觀或者不良原因，那么在硅膠制品時候我們怎么去判斷硅膠制品的質量呢？ 

     硅膠制品的外觀不良因素有很多總，有常見的很多外觀原因而導致客戶退貨或返工，正是有很多的外觀原因而往往會給一些硅膠制品廠家帶來損失，在硅膠的品質上我們可以從耐磨性、彈性、抗疲勞、撕裂強度和拉伸強度、硬度和定伸應力等這五個方面來進行判斷，是不是一個好的產品，那么在生活中有哪些硅膠制品因為外觀原因而讓生產商老板煩惱呢？一般我們常見的有哪些外觀原因呢？

      產品中出現白泡，而解剖開里面是空的，或者是白沫，它的主要原因有，硅膠材料中有空氣存在，在高溫高壓硫化過程中釋放壓力太快使產品內的空氣膨脹，或者硫化時間在長或太短，模壓溫度太高排氣次數太多等個方面原因第二個就是缺料導致，有的硅膠制品廠工作人員在進行壓模前擺料不均勻，有的多有的少，而導致加工出來的產品缺料。在硫化過程當中硫化溫度偏高，機床壓力太小也會導致產品不良。在加工過程中成型溫度過高時會加速硅膠制品膠料的硫化，硅膠制品膠料在成型模具中流動性能就會下降，導致硅膠制品尺寸偏小，厚度偏厚而導致不良。