在混煉膠模壓成型行業(yè)里面一套做工精致的模具重要性遠遠超出了產品的其他工藝的所有成本與重要性，所以很多硅膠產品在生產加工的前期都會對模具做出主要的管控和評審，如開模前期的鋼材選擇，模具的排版以及模具的分模位置和布局出模等等，而硅膠穿戴飾品目前是比較熱銷的裝飾用品，所以它是以外觀為主，那么一套模具的處理工藝對它來說有哪些外觀因素影響呢？

　　精致的硅膠手腕帶部分等級與品牌，它只分做工與材料，所以在貴的硅膠手腕帶如果在做工方面下足了功夫，那么它定會是一款好的產品，所以對硅膠手環(huán)帶的模具結合原材加上生產幾個方面才可達到優(yōu)質效果。

　　一塊好的鋼材能夠鑄造出一把鋒利的寶劍，同樣的道理，一塊好的材料可以加工成本一套優(yōu)質的模具，所以對于硅膠手腕帶的選材就需要認真挑選，在我國常規(guī)的硅膠模具鋼材通常是55#、P20、718、S136、136+H、NK80等等這幾種，而每種鋼材的硬度與淬火性都不同，做出來的模具壽命與硬度也不同，好鋼材能夠更好的體現出自拆線的大小以及模具的壽命

　　模面的選擇，噴砂霧面是標配，曬紋屬于常規(guī)，電鍍算是標準，主要還是看產品來定，而硅膠是手環(huán)常規(guī)的表面處理通常是霧面粗和細的分別，少部分會選擇曬紋處理，曬紋的處理方式更能體現出立體感，不過它也更體現了產品的美觀性。

　　模具結合生產的問題，硅膠制品在模具制作過程中，由于高溫加工處理，所以產品在不同的原因情況下會導致幾個問題發(fā)生：

　　發(fā)亮，產品局部出現亮面和亮痕，這種現象通常是因為模具為便于脫模噴涂一層鐵氟龍后所導致，另外一個是模具溫度過高，產品在進料是操作速度較慢導致材料燙死。

　　產品破邊現象屬于比較多的，這一類主要是因為選擇的材料硬度太低并且比較厚，而硅膠手腕帶就是這一類現象，同時模具的自裁太好，模具內部排氣排不開所導致。

　　手腕帶發(fā)軟變形，這類問題就主要影響到了硅膠制品的美觀度，其主要原因是因為材料的硅分子細目度不夠活躍，加上硅膠制品廠家生產時的溫度偏低或者硫化時間太短所導致。

　　后工序與硅膠帶廠家自身原因，硅膠手腕帶修邊以及后續(xù)噴油或者印刷導致產品出現黑點雜質，硅膠制品廠家生產加工環(huán)境太差，灰塵較多，導致黑點雜質被硅膠材料吸附變臟，煉膠時機臺清理不凈導致混色和粘膠紙等等。