最近幾個月公司比較忙碌來了不少的訂單，而公司整個成型部門確是忙的熱火朝天，而對于硅膠制品行業來說忙碌應該是好事兒，不過讓人失望的是碌碌忙忙當中卻沒有這么多人手，所以前段時間小編也到成型部為公司度過忙碌這個難關，在這忙碌的幾個月里也讓我體會到成型同事的辛苦和一些關于對模壓工藝的一些了解，特別是模具產品的影響有多重要！

    作為硅膠制品廠家來說，模具也是生產動力的主要干線，而往往影響到成型產品不良，長期生產不穩定的原因也可以在模具當中找到，在前段時間當中我司在生產一款量比較大的密封防水圈卻長期尺寸不穩定的現象，在前期試模時發現同模產品，每穴的尺寸都相差較遠，差距大的甚至近1mm，且每模的結果都不一樣 。這就讓我覺得除了生產工藝當中找問題以外，在模具上面也應該找找問題了。

首先在機臺模板上面可能有一些不平的現象導致模具放上去不平行，生產出來的產品有傾斜現象導致尺寸不同，所以按照原理清理平面在試模發現產品好了很多，相差到了0.5mm左右不過還是沒有完全改善，然而模具在進行一次混合砂用粗細兩種混合噴射達到平面度要求，之后卻好了很多產品也達到的合格的要求當中，而其中能夠得出結論：硅膠成型工藝當中在生產過程當中模具對產品的尺寸性能變化有很大的影響，表面光滑度，模具排氣槽，模芯的精度要求等等都有很大的關聯。

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